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委托方有自己的核心技術(shù)，有研發(fā)能力，有銷售渠道，為什么還要養(yǎng)著一大幫生產(chǎn)人員，管理著幾千平的廠房，承擔(dān)著那么高的固定成本？ 把生產(chǎn)委托出去，輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，集中精力搞研發(fā)和銷售，這邏輯聽起來(lái)無(wú)懈可擊。 作為公司的體系負(fù)責(zé)人和管理者代表，我也覺得這方向沒錯(cuò)。 從3月份正式開始停掉SZ的廠房，委托外地的廠家生產(chǎn)，到現(xiàn)在馬上11月份。 理想很豐滿，現(xiàn)實(shí)很骨感。 我們公司的產(chǎn)品線比較復(fù)雜，既有無(wú)菌產(chǎn)品，又有有源產(chǎn)品。這意味著我們不僅面臨著無(wú)菌檢驗(yàn)、環(huán)境控制、滅菌過(guò)程確認(rèn)等苛刻要求，還要應(yīng)對(duì)有源產(chǎn)品的電磁兼容、安規(guī)、軟件驗(yàn)證等一系列挑戰(zhàn)。 而這一切，都要通過(guò)另一個(gè)工廠來(lái)實(shí)現(xiàn)。 選擇受托方時(shí)，我們考察了他們的資質(zhì)、設(shè)備、規(guī)模，都覺得不錯(cuò)?？烧嬲献髌饋?lái)，才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題遠(yuǎn)沒有這么簡(jiǎn)單。 我們的文件體系與他們的體系融合花了將近三個(gè)月。光是質(zhì)量協(xié)議就反反復(fù)復(fù)改了十幾稿，每個(gè)人都堅(jiān)持自己的模板，誰(shuí)也不肯讓步。 我們是在與另一家擁有完全不同質(zhì)量文化的企業(yè)合作，這種碰撞是毀滅性的。 生產(chǎn)轉(zhuǎn)移過(guò)程中，任何一個(gè)微小的變更都可能引發(fā)一系列連鎖反應(yīng)。受托方更換了一個(gè)成品檢測(cè)設(shè)備，沒有及時(shí)通知我們，導(dǎo)致整批產(chǎn)品性能不達(dá)標(biāo)。等我們發(fā)現(xiàn)時(shí)，他們已經(jīng)生產(chǎn)了半個(gè)月。 溝通成本高得驚人。 每次發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，我不能直接走到車間找負(fù)責(zé)人，只能通過(guò)對(duì)方的品質(zhì)經(jīng)理。他們有自己的流程和節(jié)奏，一個(gè)問(wèn)題從提出到解決，往往需要一周甚至更長(zhǎng)時(shí)間。而在我們自己的工廠，我拉著工程師當(dāng)場(chǎng)就能解決。 有一次，受托方的生產(chǎn)設(shè)備突然出現(xiàn)故障，他們自行維修后沒有進(jìn)行必要的再驗(yàn)證就繼續(xù)生產(chǎn)。等我們審核發(fā)現(xiàn)時(shí)，已經(jīng)過(guò)去了兩周。面對(duì)那堆不符合規(guī)范的產(chǎn)品，我只能苦笑。 作為管理者代表，我承擔(dān)著最終的質(zhì)量責(zé)任，卻無(wú)法直接控制生產(chǎn)過(guò)程。 這種無(wú)力感，讓我夜不能寐。 上周，老板問(wèn)我委托生產(chǎn)進(jìn)展如何，我勉強(qiáng)笑了笑說(shuō)“還行”。回到辦公室，看著桌上那堆偏差報(bào)告和不合格品處理單，我真想全部扔進(jìn)垃圾桶。 受托方的生產(chǎn)節(jié)奏與我們的銷售需求總是不合拍。銷售部門抱怨交貨期太長(zhǎng)，客戶等不及；受托方則指責(zé)我們的預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，訂單變化太快。我夾在中間，左右為難。 有時(shí)候我甚至懷疑，輕資產(chǎn)模式到底適不適合醫(yī)療器械行業(yè)？ 這個(gè)行業(yè)的特殊性在于，質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，更是生產(chǎn)出來(lái)的。把如此關(guān)鍵的環(huán)節(jié)完全交給另一個(gè)利益訴求不同的組織，真的明智嗎？ 上個(gè)月飛行檢查，老師提出了一堆觀察項(xiàng)。簽字時(shí)，我的手都在抖。我知道，這些問(wèn)題的根源都在于我作為管理者代表沒有盡到責(zé)任。 但我能怎么辦？我即使住在受托方的工廠里，不能替代他們的員工操作設(shè)備，不能代替他們做記錄。 我成了一個(gè)“背鍋俠”。 昨晚加班到十點(diǎn)，走出辦公樓，深圳的夜空看不到星星。我突然懷念起我們自有工廠的日子。那時(shí)候，雖然累，但一切都在掌控中。我可以隨時(shí)走進(jìn)車間，查看任何一道工序，與操作工直接交流。 現(xiàn)在，我連明天會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題都不知道。 也許，輕資產(chǎn)沒有錯(cuò)，委托生產(chǎn)也沒有錯(cuò)。錯(cuò)的是我們還沒有找到正確的方式。 也許，我們需要更深入的介入供應(yīng)商的管理，而不僅僅是定期審核。 也許，我們需要建立更緊密的合作關(guān)系，而不是簡(jiǎn)單的甲乙方。 也許，我們需要投入更多資源在供應(yīng)商培養(yǎng)上，而不是一味地提要求。 但這所有的“也許”，都需要時(shí)間、耐心和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)。 而我，已經(jīng)快被耗盡了。 回到文章開頭的問(wèn)題——醫(yī)療器械委托生產(chǎn)，我真的累癱了。但我還不能倒下，明天還要去受托方那里處理一個(gè)新的偏差。 這條路，既然選擇了，就只能堅(jiān)持走下去。 或許有一天，當(dāng)我們摸索出了成熟的委托生產(chǎn)管理模式，當(dāng)我們的委托生產(chǎn)體系真正順暢運(yùn)行時(shí)，今天的磨難都會(huì)成為寶貴的經(jīng)驗(yàn)。